ການມາດຕະຖານຂອງຊີ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼໍ່ເພື່ອຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຈັດການສາງ

ການມາດຕະຖານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເປັນຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຈັດການສາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລົດຊັບຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນມາດຕະຖານເທື່ອລະດຽວກັນຕໍ່ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງແບບຂຶ້ນຮູບ, ອົງການຕ່າງໆສາມາດປັບປຸງການຕິດຕາມ, ການຈັດລຽງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນໃນແຖວການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການມາດຕະຖານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຊ່ວຍຂັບອອກສິ່ງທີ່ເກີດການເກັບຮັກສາຊ້ຳຊ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຄົ້ນຫາ ແລະ ນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບເມື່ອຈຳເປັນເພີ່ມຂື້ນ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ, ການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປັ້ມໂທລະທັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກປັ້ມໂທລະທັດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກປັ້ມໂທລະທັດເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານດ້ານຂະໜາດ, ວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ລະບົບສາງຈະເປັນໄປຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ວິທີການມາດຕະຖານນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງການຈັດຕັ້ງທີ່ງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນ— ມັນປ່ຽນແປງພື້ນຖານວິທີທີ່ທີມງານການຜະລິດວາງແຜນການຈັດຊື້, ຈັດການລະດັບສາງ, ແລະ ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ.

ການເຂົ້າໃຈການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປັ້ມໂທລະທັດໃນການຜະລິດ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປັ້ມໂທລະທັດ

ການມາດຕະຖານຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold) ໝາຍເຖິງ ຂະບວນການທີ່ຈັດຕັ້ງຄວາມເປັນມາດຕະຖານໃນດ້ານຂະໜາດ ຄວາມເໝືອນກັນ ແລະ ລະດັບວັດສະດຸຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold) ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື່ອນ (injection molding) ໃນທຸກໆໂຮງງານຜະລິດ. ການມາດຕະຖານນີ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປັນບ່ອນເຮັດຮູບ (cavities), ສ່ວນທີ່ເປັນຫົວເຮັດຮູບ (cores), ບູຊິ້ງ (bushings), ສະປີງ (springs), ສ່ວນທີ່ໃຊ້ດັນອອກ (ejector pins), ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນເສົາຊີ້ນຳ (guide posts) ຈະມີຄວາມເໝືອນກັນໃນທຸກໆດ້ານ. ການມາດຕະຖານຂອງສ່ວນປະກອບໃນບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold) ໃຫ້ລະບົບສາງສິນຄ້າສາມາດຖືວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນເປັນສ່ວນທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ສຳລັບບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold) ຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ມີໜ້າທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄວ້ໃນສາງຢ່າງແຍກຕ່າງຫາກ.

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາ ການມາດຕະຖານຂອງສ່ວນປະກອບໃນບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold) , ພວກເຂົາຈະຈັດປະເພດສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນກຸ່ມຕ່າງໆຕາມລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສົາຊີ້ນຳ (guide posts) ທີ່ມີຮູບແບບເປັນລູກສູບ (cylindrical) ແລະ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວເທື່ອດຽວກັນ ຈະຖືກຈັດເຂົ້າໃນລາຍການສາງດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນລາຍການທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບແຕ່ລະການອອກແບບບ່ອນຫຼື່ອນແບບ (mold). ການລວມເຂົ້າດ້ວຍວິທີນີ້ຈະປ່ຽນລະບົບສາງຈາກການເກັບຮັກສາສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ໄປເປັນລະບົບທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງຢຸດທະສາດການມາດຕະຖານ

ອົງການທີ່ຮັບເອົາການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີໃນອັດຕາການຫຼຸ້ນສິນຄ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງທຶນໆ ໃນການດຳເນີນງານ. ໂດຍການຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຊ້ຳກັນທັງໝົດທີ່ເກັບຮັກສາຢູ່, ຜູ້ຜະລິດຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍຈາກສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ອີກ. ການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຍັງຫຼຸດຄວາມສັບສົນໃນການທຳນາຍສິນຄ້າເກັບຮັກສາ, ເນື່ອງຈາກຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການຈະເປັນສິ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂື້ນໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ ແທນທີ່ຈະກະຈາຍອອກໄປທົ່ວຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກຫຼາຍຊະນິດ.

ປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ການຈັດຊື້ ແລະ ການຈັດການຜູ້ສະໜອງ. ເມື່ອມີການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມແລ້ວ, ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດເຈລະຈາສັນຍາໃນປະລິມານທີ່ສູງຂື້ນກັບຜູ້ສະໜອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານ, ເພື່ອຮັບປະກັນລາຄາທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ລະດັບການຈັດສົ່ງທີ່ເປັນປະກົດຊັດເຈນ. ການລວມປະລິມານນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງເຂັ້ມແຂງຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຄວາມປ່ຽນແປງຂອງເວລານຳເຂົ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດບໍ່ເສຖຽນ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຈັດການສິນຄ້າເກັບຮັກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມາດຕະຖານ

ການຈັດລະບົບການຈັດເກັບ ແລະ ການຄົ້ນຫາສິນຄ້າໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ

ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ມີມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ສາງເກັບຮັກສາສິນຄ້າປ່ຽນຈາກການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີຄວາມສັບສົນ ໄປເປັນລະບົບທີ່ມີການຈັດລະບົບຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍມີການຈັດເຂົ້າກັບຄອບຄົວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ເມື່ອມີການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ ພະນັກງານສາງສາມາດຄົ້ນຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການຖອດລະຫັດທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການເປີຽບທຽບຂ້າມລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ລະບົບການຈັດການສາງສາມາດມອບເລກ SKU ທີ່ມີເຫດຜົນຕາມຄອບຄົວມາດຕະຖານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງແມ່ພິມແຕ່ລະຊິ້ນ.

ຄວາມຈື່ງໃຈຂອງການຈັດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການປະຕິບັດຄຳຮ້ອງສຳລັບການຜະລິດຫຼຸດລົງໂດຍກົງ. ເມື່ອທີມງານຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື້ນ (injection molding) ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນສະປີຣ໌ທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ດັນອອກ (ejector pins), ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຊີ້ນຳ (guide posts), ພວກເຂົາຈະອ້າງອີງໃສ່ລະຫັດສິນຄ້າດຽວເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຄົ້ນຫາໃນບໍ່ເທົ່າໃດຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບຂອງແບບຂຶ້ນຮູບຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງວົງຈອນການຈັດຊື້ ແລະ ຫຼຸດລົງການລ້າຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ມີສ່ວນປະກອບໃນສະຕັອກ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈົດຈຳ ຫຼື ການຈັດປະເພດສ່ວນປະກອບ.

ການຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທຶນ

ການມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບຂອງແບບຂຶ້ນຮູບເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າທັງໝົດຂອງສິນຄ້າທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເກັບໄວ້ໃນສະຕັອກຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ໂດຍການລວມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຮູບແບບເຂົ້າເປັນຄອບຄົວຂອງຮູບແບບທີ່ມາດຕະຖານ, ອົງການຕ່າງໆຈະຫຼຸດລົງຈຳນວນຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງເກັບໄວ້. ການຫຼຸດລົງຈຳນວນທັງໝົດຂອງສິນຄ້າໃນສະຕັອກນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການເຖິງພື້ນທີ່ສຳລັບເກັບຮັກສາຫຼຸດລົງ, ຕົ້ນທຶນສຳລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍສຳລັບການປະກັນໄພຫຼຸດລົງ.

ປະສິດທິພາບຂອງທຶນເພີ່ມຂື້ນ ເນື່ອງຈາກການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມພ້ອມດ້ານການຜະລິດໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍການລົງທຶນໃນສາງສິນຄ້າທັງໝົດທີ່ນ້ອຍລົງ. ແທນທີ່ຈະເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ສາຍແອວ ຫຼື ສ່ວນໃຈກາງເພື່ອໃຊ້ກັບແບບທີ່ຕ່າງກັນ, ການມາດຕະຖານຂອງຂໍ້ກຳນົດຈະເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກທັງໝົດທີ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາມີຈຳນວນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາ. ທຶນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມານີ້ຈະສາມາດນຳໄປລົງທຶນຄືນໃນດ້ານອື່ນໆທີ່ເປັນຄວາມສຳຄັນດ້ານການດຳເນີນງານ ຫຼື ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີ.

ກອບການປະຕິບັດການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບ

ການທຳການສອບສອງ ແລະ ການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການບັນລຸການມາດຕະຖານສ່ວນຂອງແມ່ພິມ ແມ່ນການທົບທວນສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ທັງໝົດຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອປະເມີນສ່ວນທີ່ຊ້ຳຊ້ອນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຄ່ອຍຄ່າຍກັນ ເຊິ່ງອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້. ທີມງານຜະລິດຕ້ອງວິເຄາະການອອກແບບແມ່ພິມໃນປັດຈຸບັນ, ເອກະສານຂໍ້ກຳນົດຂອງສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະ ຈັດປະເພດສ່ວນຕ່າງໆຕາມຈຸດປະສົງໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ລັກສະນະຂອງຂະໜາດ. ໂຄງການມາດຕະຖານສ່ວນຂອງແມ່ພິມ ມັກຈະເປີດເຜີຍວ່າ ຜູ້ຜະລິດເກັບຮັກສາສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍຊິ້ນ ແຕ່ມີຫຼາຍໆຄັ້ງທີ່ມີຄວາມຄ່ອຍຄ່າຍກັນໃນດ້ານການໃຊ້ງານ ແຕ່ແຕກຕ່າງກັນພຽງເລັກນ້ອຍໃນຂໍ້ກຳນົດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງໃນການອອກແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປະຫວັດສາດ.

ການມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງສ່ວນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຊອກຫາໂອກາດໃນການອອກແບບບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃໝ່ ເພື່ອໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະປະກອບດ້ວຍການປັບປຸງເລັກນ້ອຍຕໍ່ການຈັດແບບຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຄວາມເລິກຂອງຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ມາດຕະຖານ. ຂະບວນການຈັດລະບຽບເປົ້າໝາຍໄປທີ່ການຊອກຫາວ່າ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ມາດຕະຖານໃດ ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງສຳລັບການປະຕິບັດ.

ການກຳນົດຄອບຄົວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ

ຫຼັງຈາກການສອບສອບຄົ້ນຫາສຳເລັດແລ້ວ, ທີມງານການຜະລິດຈະຕ້ອງກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບແຕ່ລະຄອບຄົວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ. ການມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງສ່ວນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ຕ້ອງມີເອກະສານລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະໜາດ, ຊະນິດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ສຳລັບແຕ່ລະຄອບຄົວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດສຳລັບການນຳໃຊ້ບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການມາດຕະຖານສ່ວນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ສຳເລັດຜົນ ຕ້ອງມີການຮ່ວມມືຂ້າມທີມງານທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບການອອກແບບ ການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຊື້. ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບຈະຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານແລ້ວ ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ທີ່ກຳນົດໄວ້. ທີມງານດ້ານການຜະລິດຈະຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ມາດຕະຖານແລ້ວ ສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ທີມງານດ້ານການຈັດຊື້ຈະຕ້ອງຢືນຢັນວ່າ ຕະຫຼາດຜູ້ສະໜອງສາມາດສະເໜີທາງເລືອກທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານແລ້ວ ໃນລະດັບຄຸນນະພາບ ແລະ ລາຄາທີ່ເໝາະສົມ.

ການກຳນົດເວລາໃນການປະຕິບັດ ແລະ ໂປຣແກຣມຝຶກອົບຮົມ

ການນຳເອົາການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບພິມເຂົ້າໃຊ້ທົ່ວທັງອົງການຕ້ອງການການວາງແຜນການປະຕິບັດຢ່າງເປັນລະບົບ ພ້ອມດ້ວຍເວລາທີ່ຈະດຳເນີນການຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ທີມງານດ້ານການຜະລິດຈະຕ້ອງຈัดຕັ້ງເວລາສຳລັບການນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານເຂົ້າໃຊ້ໃນການຜະລິດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ໂດຍອີງໃສ່ການບໍລິໂພກສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ໃນສາງທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນພິເສດ. ການນຳເອົາການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບພິມເຂົ້າໃຊ້ມັກຈະດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງໃນສາງເລື້ອຍໆ.

ການນຳເອົາການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບພິມເຂົ້າໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນຍັງຂຶ້ນກັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບບຸກຄະລາກອນດ້ານວິສະວະກຳ ການຜະລິດ ການຈັດຊື້ ແລະ ການຈັດການສາງ. ທີມງານຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ລະບົບເລກທີ່ມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານໃດທີ່ມີໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບແຕ່ລະປະເພດການນຳໃຊ້ ແລະ ວິທີການນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານເຂົ້າໃຊ້ໃນການອອກແບບແບບພິມໃໝ່. ການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນແບບພິມຄວນປະກອບດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຕັດສິນໃຈທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເລືອກເອົາທາງເລືອກທີ່ມາດຕະຖານທີ່ເໝາະສົມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ການມາດຕະຖານຂອງຊີ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼື້ນເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຢຸດລົງຫຼຸດລົງໄດ້ແນວໃດ?

ການມາດຕະຖານຂອງຊີ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼື້ນເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຢຸດລົງຫຼຸດລົງ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຊີ້ນສ່ວນທີ່ຈະເອົາໄປແທນນັ້ນມີຢູ່ໃນສາງຢູ່ເสมື່ອໃດກໍໄດ້ ແລະ ສາມາດຄົ້ນຫາພົບໄດ້ຢ່າງໄວວາຜ່ານລະບົບສາງທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ. ເມື່ອຊີ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານເກີດມີບັນຫາຫຼືຕ້ອງການເອົາໄປແທນ ທີມງານຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງຊີ້ນສ່ວນທີ່ຈະເອົາໄປແທນໄດ້ທັນທີຈາກສາງທີ່ລວມສາງໄວ້ດ້ວຍກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຄອຍການສັ່ງຊື້ເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ ຫຼື ຄົ້ນຫາໃນສາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ. ການມີຊີ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງໄວວານີ້ ຈະຫຼຸດລົງເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການປະກາດບັນຫາຂອງຊີ້ນສ່ວນ ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຄືນໃໝ່ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ການມາດຕະຖານຂອງຊີ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼື້ນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼີ້ນສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ ໂດຍການສ້າງຄອບຄົວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານແຍກຕ່າງหากສຳລັບແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ ຫຼື ລະດັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຮັກສາຄອບຄົວທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ thermoplastic ແລະ ຄອບຄົວທີ່ມາດຕະຖານແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ plastic ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ. ການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼີ້ນຍັງຄົງມີຄຸນຄ່າເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍລວມຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານສາງສິນຄ້າ ແລະ ຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ບໍ່ມີການມາດຕະຖານເລີຍ.

ທີມງານຜະລິດອາດຈະເຈີບປັນກັບອຸປະສັກໃດບ້າງເມື່ອນຳເອົາການມາດຕະຖານຂອງຊິ້ນສ່ວນບ່ອນຫຼີ້ນໄປປະຕິບັດ?

ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບບາງຄັ້ງຕ້ານການມາດຕະຖານຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ມເພາະວ່າ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານອາດຈະຈຳກັດຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນຈັງຫຼືຕ້ອງການການປັບປຸງການອອກແບບຂອງແບບປັ້ມຢ່າງເລັກນ້ອຍ. ການເອົາຊະນະການຕ້ານນີ້ຕ້ອງໃຊ້ການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຍັງຄົງເໝາະສົມຢ່າງເຕັມທີ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການປັບປຸງການອອກແບບເປັນພຽງການເຮັດວຽກດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ການສະໜັບສະໜູນຢ່າງເຂັ້ມແຂງຈາກຜູ້ບໍລິຫານສູງສຸດຕໍ່ຄວາມພະຍາຍາມໃນການມາດຕະຖານຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ມ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະໂຫຍດຂອງການມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າຄວາມເປັນຈິງຂອງຄວາມເປັນເອກະລາດໃນການອອກແບບ ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນທັງອົງການ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.