




Processi standardizzati, prodotti di alta qualità e produzione stabile
Il sistema di gestione dei progetti di produzione (MES) consente la visualizzazione della produzione e migliora l'efficienza produttiva
Controllo qualità completo su tutto il processo (IQC/IPQC/FQC/OQC), qualità stabile e consegne affidabili
Adatto a materiali specifici per energie rinnovabili. Vita utile dello stampo: da 300.000 a 1.000.000 cicli
Tracciabilità completa tramite MES, con tasso di resa ≥99%
assistenza per riparazione e manutenzione disponibile 24 ore su 24
DFM e DRA intervengono in anticipo, specifiche chiare, la comunicazione ha ridotto i costi del 70%
Precisione ±0,008 mm, durata fino a 300.000–1.000.000 cicli
Acciaio speciale con canali di raffreddamento conformi
DFM e DRA intervengono in anticipo, specifiche chiare, consegna senza errori
Supporta il rapido cambio di configurazione e l’adattamento automatico
Soluzione innovativa con materiale ecocompatibile (ROHS/REACH), con una riduzione dei costi del 25%-35%
Conforme agli standard RoHS/REACH
Sistema di gestione dei progetti MES: visualizzazione della produzione e tracciabilità completa
Analisi approfondita delle specifiche, minori costi di comunicazione, consegna precisa
Artigianalità esclusiva e manutenzione ventiquattr’ore su ventiquattro.
La durata dello stampo può raggiungere 300.000–1.000.000 di cicli; supporta la produzione sperimentale in piccoli lotti
Acciaio superiore, progettazione dello stampo a cavità multipla
Artigianalità ad alta lucentezza senza giunture e circuito idraulico conformale
Sistema di componenti standard e manutenzione a lungo termine per ridurre i costi complessivi
Processi standardizzati, prodotti di alta qualità e produzione stabile
Il sistema di gestione dei progetti di produzione (MES) consente la visualizzazione della produzione e migliora l'efficienza produttiva
Controllo qualità completo su tutto il processo (IQC/IPQC/FQC/OQC), qualità stabile e consegne affidabili
Adatto a materiali specifici per energie rinnovabili. Vita utile dello stampo: da 300.000 a 1.000.000 cicli
Tracciabilità completa tramite MES, con tasso di resa ≥99%
assistenza per riparazione e manutenzione disponibile 24 ore su 24
DFM e DRA intervengono in anticipo, specifiche chiare, la comunicazione ha ridotto i costi del 70%
Soluzione innovativa con materiale ecocompatibile (ROHS/REACH), con una riduzione dei costi del 25%-35%
Conforme agli standard RoHS/REACH
Sistema di gestione dei progetti MES: visualizzazione della produzione e tracciabilità completa
Analisi approfondita delle specifiche, minori costi di comunicazione, consegna precisa
Artigianalità esclusiva e manutenzione ventiquattr’ore su ventiquattro.
La durata dello stampo può raggiungere 300.000–1.000.000 di cicli; supporta la produzione sperimentale in piccoli lotti
Acciaio superiore, progettazione dello stampo a cavità multipla
Artigianalità ad alta lucentezza senza giunture e circuito idraulico conformale
Sistema di componenti standard e manutenzione a lungo termine per ridurre i costi complessivi
Taizhou Huangyan Geyome Mould Co., Ltd., con sede a Huangyan, in Cina, dove è famosa la denominazione "La città degli stampi della Cina". Offriamo ai nostri clienti una serie di servizi professionali di produzione e lavorazione, dagli stampi per iniezione plastica ai prodotti stampati in plastica. Disponiamo di una vasta esperienza nel settore della plastica
nella produzione e lavorazione di stampi per iniezione plastica e di prodotti in plastica, offriamo con impegno un servizio di processo coordinato, in modo che i nostri clienti possano operare senza preoccupazioni.
I nostri principali stampi e prodotti in plastica riguardano: dispositivi medici, involucri per apparecchiature elettriche, beni di consumo quotidiano, trasporti, apparecchiature ingegneristiche di precisione...
abbiamo oltre 15 anni di esperienza nella produzione di stampi per iniezione plastica e una consolidata competenza nella tecnologia di assistenza con gas per stampi ad iniezione.
Produzione annuale
Dipendente
Fabbrica
Esperienza
Il laboratorio è dotato di diversi avanzati centri di lavorazione ad alta velocità. Dalla potente lavorazione di sgrossatura alla precisa lucidatura nella fase di finitura, la combinazione della linea di produzione automatizzata garantisce l’accuratezza della lavorazione, assicurando in modo fondamentale la durata dei modelli e il tasso di qualità dei prodotti formati.
Paesi di esportazione
La nostra azienda dispone di un team esperto. I membri principali del nostro team vantano in media oltre 15 anni di esperienza nella progettazione e nella realizzazione di modelli, coprendo l’intero processo, dall’analisi strutturale del prodotto, alla progettazione del modello, alla lavorazione CNC fino alla produzione del prototipo. Il team aderisce costantemente allo spirito artigianale della "ricerca meticolosa dell’eccellenza" e si impegna a fornire soluzioni personalizzate per modelli chiavi in mano, dalla concezione al prodotto finito.
Esperienza di Produzione
INGEGNERI TECNICI PROFESSIONALI
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