




標準化されたプロセス、高品質な製品、安定した生産
生産プロジェクト管理システム(MES)により、生産状況の可視化を実現し、生産効率を向上
工程全体にわたる徹底的な品質管理(IQC/IPQC/FQC/OQC)、安定した品質、安心できる納期達成
新エネルギー車向け専用材料に対応。金型寿命:30万~100万ショット
MESによる完全トレーサビリティ。歩留まり率は≥99%
24時間体制の修理・メンテナンス支援
DFMおよびDRAによる早期介入、明確な仕様定義、コミュニケーションコストを70%削減
精度±0.008mm、寿命は30万~100万サイクル
コンフォーマル水路付き特殊鋼
DFMおよびDRAによる早期介入、明確な仕様定義、ゼロエラー納品
迅速な切替対応および自動適応をサポート
環境配慮型の新素材ソリューション(RoHS/REACH準拠)、コスト削減率25%~35%
RoHS/REACH規制準拠
MESプロジェクト管理システムにより、生産の可視化と全工程のトレーサビリティを実現
詳細な仕様分解、コミュニケーションコストの低減、正確な納期達成
専用の職人技と24時間対応のメンテナンス
金型寿命は30万~100万サイクルに達し、少量試作にも対応
超高強度鋼材を採用した多腔金型設計
高光沢シームレス製造技術およびコンフォーマル水路
標準部品システムと長期メンテナンスにより、総合コストを削減
中国浙江省台州黄岩区にあるタイチョウ・ファンイエン・ゲイオーム・モールド株式会社は、「中国の金型の町」として知られる黄岩に位置しています。当社では、プラスチック射出成形金型からプラスチック成形品に至るまで、一連の専門的な生産・加工サービスを顧客に提供しています。当社はプラスチック分野において豊富な実績を有しています。
プラスチック射出成形金型およびプラスチック製品の生産・加工において豊富な実績を持ち、お客様に安心・安全を提供するため、工程全体を統合した一貫したサービスを心を込めてご提供します。
当社の主な金型およびプラスチック製品は、医療用品、電気機器用ハウジング、日用品、輸送機器、精密
エンジニアリング機器などに使用されています。プラスチック射出成形金型の製造には15年以上の実績があり、射出成形金型におけるガス補助成形技術にも豊富な知見を有しています。
年間生産
従業員
工場
体験
当社のワークショップには、複数台の先進的な高速マシニングセンターが導入されています。粗加工工程における強力な切削から、仕上げ加工工程における細密な研磨まで、自動化生産ラインとの組み合わせにより、加工精度を確保し、金型の寿命および成形品の品質合格率を根本的に保証しています。
輸出国
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