




Standardisierte Prozesse, hochwertige Produkte und stabile Produktion
Produktions-Projektmanagementsystem (MES) ermöglicht die Visualisierung der Produktion und steigert die Produktionseffizienz
Vollständige Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess (IQC/IPQC/FQC/OQC), stabile Qualität und zuverlässige Lieferung
Geeignet für Materialien speziell für neue Energien. Werkzeuglebensdauer: 300.000–1.000.000 Spritzgusszyklen.
MES-Vollständige Rückverfolgbarkeit mit einer Ausbeute von ≥ 99 %
24-Stunden-Reparatur- und Wartungsanleitung
DFM & DRA greifen frühzeitig ein, klare Spezifikationen, Kommunikation hat Kosten um 70 % gesenkt
Genauigkeit ±0,008 mm, Lebensdauer bis zu 300.000–1.000.000 Zyklen
Spezialstahl mit konformem Kühlkanal
DFM & DRA greifen frühzeitig ein, klare Spezifikationen, fehlerfreie Lieferung
Unterstützt schnellen Werkzeugwechsel und automatische Anpassung
Umweltfreundliche neue Materiallösung (ROHS/REACH) mit Kostensenkung von 25–35 %
Erfüllt RoHS/REACH-Standards
MES-Projektmanagementsystem, ermöglicht Produktionsvisualisierung und vollständige Rückverfolgbarkeit
Detaillierte Spezifikationsaufschlüsselung, geringere Kommunikationskosten, präzise Lieferung
Exklusive Handwerkskunst und 24-Stunden-Wartung.
Die Lebensdauer der Form kann 300.000 bis 1.000.000 Zyklen betragen und unterstützt die Kleinserien-Versuchsproduktion.
Superstahl, Mehrhohlform-Design
Hochglanz-nahtlose Fertigungstechnik und konforme Wasserkreislauf-Steuerung
Standardteilesystem und langfristige Wartung zur Senkung der Gesamtkosten
Standardisierte Prozesse, hochwertige Produkte und stabile Produktion
Produktions-Projektmanagementsystem (MES) ermöglicht die Visualisierung der Produktion und steigert die Produktionseffizienz
Vollständige Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess (IQC/IPQC/FQC/OQC), stabile Qualität und zuverlässige Lieferung
Geeignet für Materialien speziell für neue Energien. Werkzeuglebensdauer: 300.000–1.000.000 Spritzgusszyklen.
MES-Vollständige Rückverfolgbarkeit mit einer Ausbeute von ≥ 99 %
24-Stunden-Reparatur- und Wartungsanleitung
DFM & DRA greifen frühzeitig ein, klare Spezifikationen, Kommunikation hat Kosten um 70 % gesenkt
Umweltfreundliche neue Materiallösung (ROHS/REACH) mit Kostensenkung von 25–35 %
Erfüllt RoHS/REACH-Standards
MES-Projektmanagementsystem, ermöglicht Produktionsvisualisierung und vollständige Rückverfolgbarkeit
Detaillierte Spezifikationsaufschlüsselung, geringere Kommunikationskosten, präzise Lieferung
Exklusive Handwerkskunst und 24-Stunden-Wartung.
Die Lebensdauer der Form kann 300.000 bis 1.000.000 Zyklen betragen und unterstützt die Kleinserien-Versuchsproduktion.
Superstahl, Mehrhohlform-Design
Hochglanz-nahtlose Fertigungstechnik und konforme Wasserkreislauf-Steuerung
Standardteilesystem und langfristige Wartung zur Senkung der Gesamtkosten
Taizhou Huangyan Geyome Mould Co., Ltd. befindet sich in Huangyan, China, einem Ort mit dem berühmten Beinamen „Die Formenstadt Chinas“. Wir bieten unseren Kunden eine Reihe professioneller Produktions- und Verarbeitungsdienstleistungen – von Spritzgussformen bis hin zu spritzgegossenen Kunststoffprodukten. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich Kunststoff...
wir sind erfahren in der Herstellung von Spritzgussformen und Kunststoffprodukten sowie in deren Verarbeitung und bieten umfassende, koordinierte Prozessdienstleistungen aus einer Hand an, sodass unsere Kunden stets sorgenfrei sind.
Unsere Hauptformen und Kunststoffprodukte werden unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt: Medizinprodukte, Gehäuse für elektrische Geräte, Haushaltsartikel, Verkehrswesen, Präzisions-
maschinenbauausrüstung … Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen und besitzen umfangreiche Expertise im Bereich der Gasunterstützungstechnologie für Spritzgussformen.
Jährliche Produktion
Mitarbeiter
Fabrik
Erfahrung
Die Werkstatt ist mit mehreren modernen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren ausgestattet. Von der leistungsstarken Zerspanung in der Grobbearbeitungsphase bis zum sorgfältigen Polieren in der Feinbearbeitungsphase gewährleistet die Kombination aus automatisierter Fertigungslinie die Genauigkeit der Bearbeitung und sichert damit grundlegend die Lebensdauer der Werkzeuge sowie die Qualitätsrate der geformten Produkte.
Exportländer
Unser Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Team. Die Kernmitglieder unseres Teams besitzen im Durchschnitt über 15 Jahre Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion und -fertigung und decken den gesamten Prozess ab – von der Produktstrukturanalyse über die Werkzeugkonstruktion und CNC-Bearbeitung bis hin zur Prototypenfertigung. Das Team verfolgt konsequent den handwerklichen Anspruch der ‚gründlichen Streben nach Exzellenz‘ und engagiert sich dafür, Kunden eine umfassende, maßgeschneiderte Werkzeuglösung aus einer Hand – vom Konzept bis zum fertigen Produkt – anzubieten.
Produktionserfahrung
PROFESSIONELLE TECHNISCHE INGENIEURE
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