ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເທິງ mould ຄວາມແທ້ ຂະບວນການຜະລິດເປັນໜຶ່ງໃນວິຊາການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຍານພາຫະນະ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ການເຂົ້າໃຈວ່າແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນັ້ນເດີນທາງຈາກແນວຄິດໄປສູ່ເຄື່ອງມືທີ່ສຳເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍາເສີມ. ການເດີນທາງຈາກຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍຂັ້ນຕອນດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະຕ້ອງມີການໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຜະລິດແບບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ປະກອບດ້ວຍການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ (CAD), ການຂັດແບບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງ, ແລະ ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະແບບຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄວາມເລີ່ມຕົ້ນຂອງພື້ນໜ້າ, ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການວາງແຜນ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດນີ້ສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບ, ຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ການປະດິດສ້າງໃໝ່ຮ່ວມກັບວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ພັດທະນາມາຈາກປະສົບການດ້ານການຜະລິດແບບເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳ

ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການພັດທະນາ CAD

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເປັນສະເພາະເທິງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນ. ວິສະວະກອນວິເຄາະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດ, ປະກອບດ້ານວັດສະດຸ, ຈຳນວນການຜະລິດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດເພື່ອກຳນົດໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ ແລະ ພາລາມິເຕີດ້ານໂຄງສ້າງ. ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD ທີ່ທັນສະໄໝ, ນັກອອກແບບສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ ເຊິ່ງຄຳນຶງເຖິງເສັ້ນແບ່ງແຍກ, ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບການຫຼື້ນເຂົ້າ, ແລະ ລະບົບການຂັບອອກ ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງສຳເລັດ.

ໃນຂະບວນການນີ້ ວິສະວະກອນຈະດຳເນີນການສຶກສາການຈຳລອງເພື່ອທຳนายການຫຼືນຂອງວັດຖຸດິບ ການເຢັນຕົວ ແລະ ການກົກຕົວຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນระหว່າງການຫຼໍ່ຫຼືການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແມ່ພິມ ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບການປັບປຸງຮູບຮ່າງທີ່ຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື ຂໍ້ມູນ CAD ຈະເປັນແຜນຜັງເພື່ອການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທັງໝົດ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານນີ້

ການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການວາງແຜນສ່ວນຫຼັກ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືເປັນຈຸດຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ວິສະວະກອນຈະປະເມີນຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທິງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແບບກັບປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸ. ວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ແລະ ອະລູມີເນີອຟີເລີອມ, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານການຜະລິດ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນແຕ່ລະວຟງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ການອອກແບບແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການຈັດແຈງສ່ວນຫຼັກ (core) ແລະ ສ່ວນຫ້ອງ (cavity) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະວຟງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິສະວະກອນຈະວາງແຜນຮູບແບບຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກຳນົດຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງຫ້ອງຂອງແບບ. ການວາງແຜນດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້ຈາກຍຸດທະສາດທັງໝົດຂອງການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຕັດແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ທາງເດີນຂອງເຄື່ອງມື

ເມື່ອຂໍ້ມູນການອອກແບບຖືກຕັ້ງສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍອຸປະກອນ CNC ຈະປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຫວ່າງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທາງໂຄງສ້າງ. ສູນ CNC ຄວາມໄວສູງຈະປະຕິບັດເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຈາກແບບ CAD, ເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງຂອງບ່ອນຫວ່າງ, ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມຄ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ມັກວັດແທກເປັນໄມໂຄຣນ. ທີມງານຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງຕຳຫຼວດການຕັດ, ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການນີ້.

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຫຼາຍແກນ (multi-axis) ທີ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ພ້ອມກັນໃນ 5 ຫຼື 6 ແກນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງທີ່ສັບສົນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງຄາບອນ (carbide) ແລະ ນ້ຳມັນເຢັນທີ່ເປັນພິເສດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຂະບວນການການປັບປຸງສຸດທ້າຍ ແລະ ການປິ່ນປົວໜ້າພຽງ

ຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ ການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງປະກອບດ້ວຍຂະບວນການປັບປຸງພິເສດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງເນື້ອໃນຂອງໜ້າປະທັບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ການປັບປຸງດ້ວຍມື ການຂັດເງົາ ແລະ ການຂັດລະອອງຈະຊ່ວຍລຶບຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດລົງຄວາມຂຸ່ນຂອງໜ້າປະທັບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ໜ້າປະທັບຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອາດຖືກປັບປຸງດ້ວຍວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (EDM) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ການກັດເຄື່ອງດ້ວຍແສງຟູຊັ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຖວທີ່ແ sharp, ຫຼື ການຂັດເງົາດ້ວຍເພັດເພື່ອເພີ່ມການສະທ້ອນແສງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຄວາມງາມ.

ການປີ່ນປົວເທື່ອຫນຶ່ງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດງານ. ການໄນໂຕຣໄຈດ໌, ການເຄືອບດ້ວຍ PVD, ແລະ ການຊຸບເຄືອບດ້ວຍຄຣ໋ອມແຮງສູງ ສາມາດສ້າງເທື່ອຫນຶ່ງທີ່ຕ້ານການສຶກສາໄດ້ດີ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການສຳຜັດຊີ້ນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ຫຼື ການສູບເຂົ້າໄປໃນຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປີ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລົງທຶນໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແລະ ຜະລິດຊີ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ການປະກອບຊີ້ນສ່ວນ ແລະ ການປະກອບສຸດທ້າຍ

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຕ້ອງໃຊ້ການປະສົມປະສານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕັດແຕ່ງຫຼາຍຊິ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລາດ. ສ່ວນປຸກປັງຫຼັກ, ແຜ່ນຫຼັກ, ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລະບົບການຂັບອອກຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການຕິດຕັ້ງຈະປະຕິບັດຕາມລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນກັບມັນ.

ເສັ້ນທາງນ້ຳ ແລະ ວົງຈອນການເຢັນຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະ ສອບສອງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຮູບແບບການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທົ່ວທັ້ງຫ້ອງຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕົວປ່ອຍ, ຕົວເລື່ອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວຖືກປັບຄ່າເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ ຫຼື ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ແຕ່ລະຈຸດການກວດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງລວມເຖິງການກວດສອບມິຕິດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການຊ້ອນກັນຂອງມິຕິດຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການທົດສອບການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວແບບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຜະລິດ ຜູ້ຜະລິດຈະດຳເນີນການທົດລອງການຫຼື້ນ ຫຼື ການຫຼື້ນໃນຮູບແບບທີ່ເປັນຕົວຢ່າງເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ. ຊິ້ນສ່ວນທຳອິດຈະຖືກກວດສອບທັງດ້ານມິຕິ ແລະ ດ້ານທັດສະນະເພື່ອຢືນຢັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ຫຼື້ນ ຄຸນນະສົມບັດຂອງເນື້ອໆຜິວ ແລະ ການແຈກຢາຍວັດຖຸດິບເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ. ຂະບວນການທົດລອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການເຢັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງທາງເຂົ້າວັດຖຸດິບ ຫຼື ບັນຫາການລົ້ນຂອງວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງການຈຳລອງອາດຈະບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຂໍ້ມູນຈາກການທົດສອບຈະເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອອງ ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງທາງລະບົບການລະເບີດຄວາມຮ້ອນ ການປັບຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງປະຕູເຂົ້າ ຫຼື ການປັບແຕ່ງຂະໜາດຂອງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິພາບສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງແລ້ວ ແບບຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຖືກຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການສຳລັບການຜະລິດ. ເອກະສານທີ່ລະອອງ ແລະ ຮູບຖ່າຍຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດແບບຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອສ້າງບັນທຶກທີ່ສາມາດຊ່ວຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ ໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມທົນທານທີ່ຄວນຮັກສາໃນການຜະລິດແບບຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມັກຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ລະຫວ່າງບວກຫຼືລົບ 0.002 ຫຼື 0.005 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມສັບສົນຂອງການນຳໃຊ້. ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດໃນທຸກໆການຜະລິດ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດຈະຖືກກຳນົດໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ ແລະ ຖືກຢືນຢັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມັກຈະໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ມີຕັ້ງແຕ່ 4 ອາທິດສຳລັບການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ ເຖິງ 12 ອາທິດ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຫຼາຍຫຼັງ. ເວລາທີ່ໃຊ້ຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມື ວັດສະດຸທີ່ເລືອກ ການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການຂັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການວາງແຜນທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາຜະລິດເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼຸດລົງ ແຕ່ການຮີບຮ້ອນເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນພິເສດຕ້ອງການໃຫ້ແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການລ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຂັບໄລ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ບ່ອນທີ່ເກີດການສຶກຫຼຸດ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເສື່ອມສະພາບຕາມແຜນ. ລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ລ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົກການຂັບໄລ່ອອກຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການລ້າງດ້ວຍນ້ຳມັນຕາມຂັ້ນຕອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ເພື່ອເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງ.